Разделительная ручная плазменная резка применяется при вырезании отверстий, раскрое листов, нарезки профиля и для других работ мелкого объема при термической нарезке заготовок из цветных металлов и их сплавов, а также нержавеющих высоколегированных сталей, к которым неприемлем процесс газокислородной или керосинокислородной резки.
Технология ручного плазменного резания
- Ручная плазменная резка производится при прямой полярности постоянным напряжением. Источники питания должны обладать крутопадающей вольтамперной характеристикой.
- В качестве рабочей плазмообразующей среды применяется газ в соответствии с видом обрабатываемого материала:
- для резки углеродистых, легированных и низколегированных сталей – атмосферный воздух;
- для резки коррозионностойких, высоколегированных сталей – азот, воздух, азотно-водородная смесь;
- для резки алюминия и меди, а также их сплавов – аргон, аргонно-водородная смесь, азот, азотно-водородная смесь.
- Выбор режима ручной плазменной резки зависит от конкретных характеристик плазмотрона. Например, эффективная работа с плазмотроном КДП-2 обеспечивается при силе тока не более 250А, а с установкой УПР-201 – не больше 200А.
- Расход газа зависит от давления, которое устанавливается в соответствии с паспортными данными плазмотрона.
- Показатели эффективности резки зависят во многом от напряжения, в свою очередь которое увеличивается с ростом расхода газа и уменьшением размера канала сопла. Однако такое увеличение ограничено источником, холостой ход у которого ограничен значением в 180В.
- Особенность режима плазменной резки заключается в неизменности режима для материала разной толщины, в пределах установленных толщин для конкретного плазмотрона следует менять только скорость.
Перед началом резки необходимо проверять правильно ли, подсоединена аппаратура (газ, вода, источник тока) к плазмотрону и коллектору, а также отрегулировать расход воды, газа и значение тока. После чего произвести пробный поджег дуги зажигалкой, при помощи дежурной дуги или осциллятора.