Как обозначается шероховатость поверхности на чертеже — классы и ГОСТ

Шероховатость поверхности напрямую влияет на характеристики детали и долговременность её работы. Практически любой элемент механизма связан с трением. В случае если детали при эксплуатации соприкасаются друг с другом, то качество их изготовления напрямую будет влиять на процесс износа и степень уплотнения.

Понятие качества поверхности и металла после обработки

В процессе работы с любым металлом на нём образуются дефекты, которые влияют на характеристики готового изделия. Любая неровность увеличивает коэффициент шероховатости. Определяется она двумя параметрами – высотой неровностей по десяти точкам (Rz) и средним арифметическим отклонением профиля (Ra).

Обозначение шероховатости поверхности

Механизм возникновения шероховатости

Дефекты могут возникать в процессе обработки поверхности как машинным способом, так и вручную. На уровень шероховатости может влиять несколько факторов:

  • Качество инструмента и уровень его износа.
  • Вибрации станка в случае машинной обработки, люфты, зазоры и т.д.
  • Прилагаемые усилия, скорость вращения фрезы, наличие или отсутствие охлаждения и т.д.
  • Механические свойства, как материала, так и инструмента.

Категории чистоты обработки металла

Классы шероховатости позволяют определить качество изделия и возможность его применения в той или иной сфере. Существуют следующие классы чистоты поверхности:

  • Грубая – результат работы простым ручным инструментом или первичный этап машинной обработки. Грубые детали имеют явные неровности, которые видно невооружённым взглядом.
  • Получистая – возникает при ручной обработке более точным инструментом или при чистовой машинной обработке. Визуально неровности будут едва заметны.
  • Чистая – достичь такой поверхности можно при использовании инструмента для шлифовки, увидеть неровности при этом можно будет только с помощью специального оборудования.
  • Очень чистая – эталонный класс обработки, когда неровности почти отсутствуют, достигается путём высокоточной шлифовки.
Интересное:  Технология резки металла газом
Классы шероховатости поверхности

Маркировка структуры поверхности

На чертежах обозначение шероховатости делается для всех поверхностей изделия, за исключение тех, шероховатость которых не обозначена требованиями. В конструкторской документации маркировка обозначается специальным значком, который имеет дополнительную полку и прочие уточнения. Если способ обработки не указывается, то на чертеже значок изображается без полки.

Правила нанесения знаков шероховатости на чертежах

Знаки для обозначения шероховатости поверхности в зависимости от вида её обработки

Основной знак

Основной значок, который соответствует стандартном условию нормирования шероховатости. Используется, когда метод образования шероховатости не регламентирован.

Обработка механическим способом

Данный знак применяется, когда поверхность получена в результате обработки механическим способом. Например, при шлифовке, обточке, полировке и т.д. В данном обозначении конкретный вид механического воздействия может не указываться.

Обозначение обработки литья или штамповки

Данное обозначение используют, когда поверхность получена без удаления слоя механической обработкой. Например, литьём или штамповкой. То, какие работы проводились с деталью также не указывается.

Примеры обозначения шероховатости поверхности

Для того чтобы понимать обозначение шероховатости поверхности на чертежах нужно рассмотреть несколько простых примеров:

  • √(Ra 3 ) — цифра «3» указывает на наибольшее допустимое значение параметра. В зависимости от цифры будут меняться и характеристики, логично, что если «3» заменить на «80» или «10», то при изготовлении детали будут добиваться нужного значения.
  • √(Rz 40 min);√(Rz 20min) – Rz 40min и Rz 20min указывают на наименьшее значение параметра. Такое обозначение используют, когда для правильного выполнения своих функций на детали не должна быть слишком ровная поверхность.

Более подробную информацию об обозначениях можно найти в ГОСТе 2.309-73.

Условные обозначения направлений неровностей поверхности

  • √(=Ra1) — неровности направлены параллельно друг другу.
  • √(⊥Ra1) — перпендикулярное направление.
  • √(Х Ra1) – направления перекрещиваются.
  • √(М Ra1) — произвольное направление.
  • √(С Ra1) — кругообразное направление.
  • √RRa1 — радиальное направление относительно центра поверхности.
  • √PRa1— неровности направлены хаотично.
Интересное:  Что такое контактная сварка и её виды
Обозначения направления шероховатости поверхности на чертежах

Методы осуществления контроля

Оценивать шероховатость можно различными способами и на разных этапах. Наиболее доступным методом оценки является визуальный, однако он не даёт высокой точности, следовательно, специалистам приходится прибегать к другим методам. Для оценки применяют:

  • Компараторы.
  • Электронные приборы.
  • Микроскопы.
  • Профилометры.
Образцы шероховатости поверхности

Существует две методики оценки:

  • Поэлементная – в этом случае сравниваются отдельные показатели.
  • Комплексная – готовое изделия сравнивают с эталоном.

Влияние шероховатостей на работу деталей

Слишком большое количество небольших дефектов детали может привести к следующим проблемам:

  • Более быстрому износу деталей.
  • Возможным дефектам при нанесении различных покрытий.
  • Снижению жёсткости соединений.
  • Ускоренному окислению и коррозии металла.

Какие параметры шероховатости существуют

Рассмотрим, что такое квалитеты и параметры шероховатости.

Квалитеты – это единая совокупность допусков, которые характеризуются постоянной точностью для всех размеров определённого диапазона. ГОСТ 2789-73 устанавливает 20 квалитетов.

Таблица параметров включает в себя следующие значения:

  • Ra и Rz– показатели среднеарифметического отклонения профиля и высоты неровностей профиля.
  • Rmax– наибольшая высота профиля.
  • Sm – среднее значения шага неровностей.
  • S – среднее значение шага местных выступов профиля.
  • tp – относительная опорная длина профиля.

Как выбрать шероховатость

Для выбора нужного значения достаточно придерживаться простого алгоритма:

  • Для деталей грубого исполнения, например, для сварочных работ могут иметь значение Ra5.
  • В случае если требуется добиться плотного контакта прилегающих поверхностей оптимальными будут значения Ra3; 3.2.
  • В случае с высоконагруженными механизмами, детали должны иметь минимальный уровень трения, например, в цилиндрах и герметичных соединениях нужно значение Ra 1,6; 0,8.
Валерий Шилков

Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.

Оцените автора
Добавить комментарий

Adblock
detector