Плазменная резка — как работает плазморез по металлу
02.3к.
Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием
Режимы плазменной резки
0462
На возможности плазменной резки, напрямую воздействует
Технология плазменно-дуговой резки металла
062
При осуществлении резки плазменной дугой используется
Плазменная резка бетона — особенности технологии
0116
  Резка высокопрочных материалов (бетона, камня
Плазменная резка алюминия
123
На производстве в металлургии, судостроении, самолетостроении
Что такое плазменная резка труб
047
Плазменная резка металлов является совокупностью химических

Среди огромного разнообразия технологических процессов, которые проходит любая деталь или конструкция в цикле изготовления в машиностроении, особое место принадлежит операции резания. В производственной практике сегодня применяются в основном семь способов резки:

  • механический;
  • водоабразивный;
  • электроэрозионный;
  • газокислородный;
  • автогенный;
  • электродуговой;
  • лазерный;
  • плазменно-дуговой.

Плазменно-дуговой способ резки в последнее время приобрел широкое применение, так как обладает универсальностью, безопасностью и экономичностью.

Техника плазменной резки

  • Физическая основа плазменной резки заключается в выдувании потоком плазмообразующего газа электрической дуги, с последующим плавлением металла в ограниченной зоне и удаления его разогретым газовым потоком.
  • Плазменная резка экономически показана при обработке:
  1. медных изделий с толщиной до 80мм;
  2. изделий из алюминия и его сплавов с толщиной до 120мм;
  3. чугунных изделий с толщиной до 90мм;
  4. деталей из углеродистых и легированных сталей с толщиной до 50мм.
  • На практике технология плазменной резки осуществляется при помощи резака (плазмотрона), который располагается на максимально близком расстоянии к краю разрезаемого материала. При нажатии на кнопку выключателя плазмотрона зажигается вначале дежурная дуга, а потом дуга для резания, и начинается собственно процесс резки.
  • Необходимо стараться выдерживать постоянное расстояние между торцом наконечника плазмотрона (резака) и поверхностью разрезаемого металла.
  • Дуга направляется обычно вниз под прямым углом относительно поверхности разрезаемого листа, при этом резак перемещают медленно вдоль линии планируемого разреза.
  • Скорость движения регулируется таким образом, что бы с обратной стороны обрабатываемого металла были видны искры. Если этого не происходит, то это говорит о том, что металл насквозь не прорезан. Причина может быть в недостаточной силе тока, чрезмерной скорости движения или неправильного положения плазменной струи (не выдерживается прямой угол к плоскости разрезаемого листа).
  • Для того, что бы получился чистый разрез (без деформаций разрезаемого металла и наличия окалины) важно подобрать правильно силу тока и скорость резки. Этого можно добиться, если сделать несколько проб с разрезами на более высоком значении силы тока, уменьшая ее при необходимости относительно скорости движения. Окалина может образовываться при малой скорости резки или высоком значении силы тока, когда происходит перегрев разрезаемой детали.
Adblock
detector