На нашем сайте продолжается серия статей, каждая из которых является ответом на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы касательно плазменной резки металлов. В случае, если вы не нашли ответ на интересующий вас вопрос или он вас не удовлетворил, то рекомендуем задать его в «Комментариях» к любой статье, и вы получите исчерпывающий ответ на полях нашего сайта. Всем, кто имеет желание расширить свои знания в понимании процессов, происходящих в ходе плазменной резки, рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». На страницах сайта можно, также, познакомиться с разнообразием плазморезов и узнать об особенностях малогабаритных станков.
Сегодня познакомимся с другой категорией компактного оборудования — ручными станками плазменной резки металла (далее –станками).
Технология резки станком
Из указанной выше статьи, вы уже знаете, что технология плазменной резки делятся на два вида:
- косвенного действия. Применяется для бесконтактной резки не проводящих электрический ток материалов;
- прямого действия. Для контактной резки всех видов электропроводящих материалов.
Ручная плазменная резка металла выполняется с использованием технологии прямого действия.
Комплектность станка
В его состав входят:
- плазмотрон (или другое его название — плазменный резак). Главный компонент комплекта, который состоит из составляющих:
- источник электропитания:
- набор шлангов и кабелей. Они соединяют плазмотрон с компрессором или газовым баллоном и источником электропитания.
Рука оператора с плазмотроном в процессе работы находится на весу и поэтому инструмент может незапланированно перемещаться из-за непроизвольных движений рабочего. Качество реза будет низким: следы рывков, неровности, наплывы и т. п. Что бы этого не было, на плазмотрон надевают специальные упоры или подставки, которые позволяют поставить инструмент на заготовку и вести по линии разреза. Это, кроме того, обеспечит постоянный зазор между плазмотроном и заготовкой. Деталь после такой обработки будет соответствовать всем предъявляемым требованиям.
Источники электропитания станков
Источники электропитания для ручных аппаратов работают от сетей переменного тока. Большинство из них представляют собой выпрямители и преобразуют получаемую электроэнергию в напряжение постоянного тока, а остальные – являются трансформаторами переменного тока. Это вызвано тем, что плазмотроны, работающие на постоянном токе, имеют более высокий КПД (примерно на 30%), но меньшую мощность (допускается ток 70…100 А). Их нельзя использовать при раскрое толстых заготовок. При необходимости обработки таких заготовок, в качестве источников электропитания, используют трансформаторы. Переменный ток применяется и в других случаях: например, для раскроя алюминия и его сплавов.
Следует учитывать, что большой ток приводит к нагреву источника питания. Для работы инверторов необходимы перерывы для остывания. Трансформатору такие перерывы требуются значительно реже (некоторые модели работают, вообще, без перерывов).
На строительных площадках часто бывают «скачки» напряжения в электросети. Для трансформаторов, в отличие от инверторов, они не опасны. Поэтому, для электропитания инверторов используются мощные стабилизаторы электрического напряжения.
Технология работы на станке
Последовательность действий следующая:
- производится сборка станка:
- подключение и соединение всех узлов;
- металлическую заготовку подсоединяют к аппарату (трансформатору или инвертору) обязательно штатным электрокабелем;
- установку подключают к электросети;
- плазмотрон подносят к обрабатываемой заготовке (на расстояние около 40 мм) и производят зажигание вспомогательной электрической дуги, которая должна инициировать ионизацию;
- открывают вентили подачи газа.
Образуется плазменная струя, имеющая высокую электропроводимость. При соприкосновении струи с заготовкой формируется режущая (рабочая) электрическая дуга (одновременно автоматически отключается вспомогательная). Режущая дуга обеспечивает непрерывность процесса ионизации подаваемого газа и образования плазменного потока.
Если по какой-либо причине процесс прекращается, то следует прекратить подачу газа и повторить всю процедуру розжига.
Где купить
-
Компания «Центр промышленного оборудования»;
- Сайт: http://cpo174.ru/;
- Адрес: 454007, г. Челябинск, ул. Артиллерийская, дом № 122;
- Телефон: +7-(351)-267-20-59;
- Почта: cpo74@mail.ru.
Компания предлагает сварочный инвертор «Ресанта САИ 220». Стоимость: 8280 рублей.
Вашему вниманию предлагается видеоролик, рассказывающий о технологии плазменной резки на ручном оборудовании.
