На возможности плазменной резки, напрямую воздействует правильно выбранный режим. Он определяет не только производительность выполняемых процессов, но и качество реза. Влияет на угол скоса кромок и образование грата.
Выбор правильного режима
Правильная организация подачи тока играет важную роль. Она предопределяется техническими характеристиками плазмотрона и используемым режимом резки. Неправильно выбранный режим резки может привезти к двойному дугообразованию (когда дуга горит с электрода на сопло, а с сопла на металл). Это разрушает сопло и электрод, также деформирует края вырезаемой заготовки. Чтобы правильно выбрать режим, следует знать некоторые показатели. В первую очередь, его выбор зависит от:
- типа разрезаемого материала;
- диаметра сопла;
- толщины разрезаемого листа;
- средней ширины реза;
- силы тока;
- напряжения;
- скорости резки.
Для ориентирования в выборе режима можно воспользоваться данными из нижеприведенной таблицы. В ней представлены средние параметры, на примере воздушно-плазменной резки.
| Тип разрезаемого металла | Толщина(мм) | Диаметр сопла(мм) | Сила тока А | Скорость резки(м/мин) | Средняя ширина реза(мм) |
| Сталь | 1-10 | 0,9-1,1 | 40-60 | 2-0,2 | 1-1,3 |
| 10-15 | 1,4 | 60-90 | 1,8-0,3 | 1,5-1,8 | |
| 15-20 | 2,7 | 90- 140 | 1,5-0,5 | 1,8-2,2 | |
| 20-25 | 1,9 | 100-150 | 1,2-0,15 | 2-2,5 | |
| Алюминий | 1-15 | 1,4 | 60-90 | 1,5-0,5 | 1,5-2 |
| 10-30 | 1,7 | 90-140 | 1,2-0,5 | 2-2,5 | |
| 20-40 | 1,9 | 100-150 | 0,5-0,1 | 2,5 | |
| Медь | 10 | 3 | 300 | 3 | 3 |
| 20 | 1,5 | 3,5 | |||
| 30 | 0,7 | 4 | |||
| 40 | 0,5 | 4,5 | |||
| 50 | 0,3 | 5,5 | |||
| 60 | 3,5 | 400 | 0,4 | 6,5 |
С учетом поставленных задач для плазменной резки, показатели могут быть изменены. После того, как необходимые параметры выставлены, следует проверить работу аппарата. Для этого надо сделать пробный надрез с завышенной силой тока. Так можно отрегулировать скорость раскроя и силу тока.
Эффективная резка различных металлов
При плазменной резке также следует обращать внимание на выбор газов, при помощи которых осуществляется обработка разных видов металла. Для резки алюминия и сплавов используется азот. А если ширина листа более 20 мм, то азотно-водородные смеси, свыше 100 мм аргоно-водородные. Для алюминия воздушно-плазменная резка применяется в качестве разделительной, для производства заготовок. Которые в дальнейшем подвергнутся механической обработке.
Резка меди может проводиться в: азоте, аргоно-водородной смеси и сжатом воздухе. Для обработки меди требуется мощная дуга, так как она обладает теплопроводностью. Что касаемо плазменной резки высоколегированных сталей, то для толщины 60 мм эффективно применять ручную в азоте и воздушно-плазменную. Свыше 60 мм – азотно-кислородные смеси. Нержавеющие стали обрабатываются: до 20 мм – в азоте, свыше – в азотно-водородной смеси. Возможно применение сжатого воздуха. Его используют и для резки углеродистых сталей.
