Особенности измерительного контроля сварных соединений

Данный материал предлагает ознакомиться с визуальным и измерительным контролем сварных соединений трубопроводов, а именно с наиболее актуальными вопросами: что такое ВИК, качеством метода и точностью определения, а также что такое удостоверение ВИК?

Что это такое

Визуально измерительный контроль (прим. расшифровка из словаря-сокращения) — процесс исследования области соединений деталей перед и после проведения сварочных работ. Главная задача процедуры заключается в удостоверении того, что вся работа выполнена с соблюдением правил. В противном случае, некачественное выполнение сварного соединения создает опасность в виде разрушения конструкции, травм и летального исхода.

ВНИМАНИЕ! Технологическое нарушение в связи с игнорированием стандарта наказуемо на законодательном уровне. Соответственно, существует перечень ГОСТов, регламентирующих процедуру обследования и оформления попутной документации.

Сам метод измерения шва с помощью оптического инструмента и шаблона относиться к категории не разрушающих, иными словами, целостность изделия и стыка сохраняется, но при этом создается картина его состояния. Визуально измерительный контроль становиться первоначальной процедурой поиска дефекта, и только после него принимается решение о применении иных способов.

Область применения

Использовать данный метод можно:

  1. При входном контроле с целью выявить поверхностный дефект на материале и геометрическое отклонение заготовки.
  2. На этапе подготовки детали для сборки и сварки.
  3. По завершению сварочных работ или же во время одного из их этапов, чтобы выявить поверхностный дефект, несплошность или отклонение от стандарта.
  4. При техническом диагностировании.

Преимущества и недостатки метода

Среди плюсов выделяются:

  • простота непосредственного контроля;
  • минимальное время на проведение;
  • отсутствие необходимости в сложном и дорогом оборудовании;
  • результат может быть перепроверен без трудностей.
  • высокая информативность при наружном осмотре, что позволяет сделать весьма точное суждение о качестве;
Интересное:  Особенности контроля сварных соединений

Комплексная диагностика и оценка работы подразумевает проведение визуально измерительного контроля практически на всех стадиях работы. Однако, способ не относиться к числу совершенных, ввиду ряда минусов:

  • обследование позволяет сделать заключение лишь на основании видимого отрезка швов, при чем внутренний объем останется под вопросом;
  • оценка будет зависеть от субъективного мнения и профессиональных навыков ответственного лица;
  • справка из ГОСТа указывает максимально возможный размер крупного дефекта — не более 0,1 мм.

Когда проводится

ВИК может быть проведен на любом этапе сварочной работы по отношению элементов, которые применяются в стыке. При этом выявляется соответствие маркировок самих заготовок и их целостность.

Проведение исследования на готовом трубопроводе.

Следующая стадия заключается в контроле сборки элементов под нанесение швом и оценки правильности очищения поверхностей от посторонних материалов. Особое внимание уделяется разделки кромки, которая должна быть в соответствии с толщиной материала, видом соединенья и сварочным током.

По окончанию сварки деталей происходит исследования каждого шва на перечень всех видов дефектов, что могут быть выявлены визуально:

  • раковина;
  • подрез;
  • непровар;
  • пора;
  • трещина и прочее;

В случаях, когда в техническом задании говориться о многослойной наплавки на изношенном элементе, должно проводиться отдельное обследование на каждый слой. При завершении всего объема работы производится сдача изделий с приложением акта проверки.

ВАЖНО! ВИК может применяться на действующих конструкциях в тех случаях, когда установленный срок службы сварного соединения скоро закончится. Любое подозрение на уменьшение качественных характеристик шва должно сопровождаться экспертизой.

Используемые инструменты

Набор инструментов для ВИК.

Специалист-контролер, проводя визуальный осмотр сварного соединения металла, использует определенный инструментарий:

  • обзорная, телескопическая, напольная лупы;
  • микроскоп;
  • эндоскоп и иные;

При действии определенных условий работы применяются:

  1. Прибор цехового значения — в условиях покоя, нормального атмосферного давления и умеренной влажности (от +5 до +20 градусов Цельсия).
  2. Аппаратура для полевых исследований — в условиях умеренного содрогания, вибраций и осадков (от -55 до +60 градусов Цельсия).
Интересное:  Сварные швы - дефекты и их устранение

Измерительный контроль содержит следующий список инструментов, который может являться как обязательным набором, так и дополнительным:

  • измерительная лупа;
  • угольник поверочный 900, лекальный;
  • угломер с шкалой Нониуса;
  • штангенциркуль, штангенрейсмас, штангенглубиномер;
  • щуп;
  • микрометр;
  • измеритель стенки трубопровода и толщиномер индикаторный;
  • микрометр;
  • калибр;
  • металлические измерители длины (рулетка, стальная измерительная линейка);
  • нутромер микрометрический и индикаторный;
  • шаблон: специальный, радиусный, резьбовой;
  • УШС-2, УШС-3;
  • поверочная плита;
  • набор специального инструмента.

Этапы проведения контроля

Визуальный контроль подразделяется на несколько этапов, в каждом из которых присутствует направление на выявление конкретного дефекта. Первым, что должен сделать любой специалист — осмотреть швы «на глаз». Таким образом обнаруживаются наиболее очевидные дефекты, ослабляющие соединение. С легкостью определяется непроваренный участок и раковина. Не останется незамеченным и игнорирование выполнения «замка» или оставления кратера от сварочной ванны. Грубые чешуи, наплывы и слишком зауженные швы свидетельствуют о нарушении технологического процесса. При обследовании введенного в эксплуатацию элемента без труда можно заметить коррозионное поражение.

После проведения вышеописанных действии начинается второй шаг процедуры — изучение швов с помощью оптического прибора. С их помощью детализируется область и уточняются параметры дефектов. Применимы: лупа, бороскоп и микроскоп. К примеру, визуальный осмотр помог выявить риск, но при этом глубина не известна. Применение микроскопа выдаст степень дефектов и необходимость задействования иного метода изучения.

Третий этап процедуры.

Третий, и конечный этап освидетельствования — измерение характеристик сварного шва при применении инструментов. Происходит изменение длины шва и сопоставление с необходимыми стандартами применимо к данному участку с его нагрузкой. После осуществляется выведения катета наплавки. Штангенциркуль определяет высоту и ширину пятна. Все вышеизложенные параметры сопоставляют с толщиной стенки основной заготовки. Угольник применяется для определения правильности установки стороны и смещения при использовании изделия.

Интересное:  Описание и типы сварных соединений

По завершению мероприятия составляют акт осмотра, в котором содержится перечень найденных дефектов, приводится характеристика состояния и личные рекомендации контролера по применению иных способов определения дефекта.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector