Ручные станки плазменной резки металла

На нашем сайте продолжается серия статей, каждая из которых является ответом на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы касательно плазменной резки металлов. В случае, если вы не нашли ответ на интересующий вас вопрос или он вас не удовлетворил, то рекомендуем задать его в «Комментариях» к любой статье, и вы получите исчерпывающий ответ на полях нашего сайта. Всем, кто имеет желание расширить свои знания в понимании процессов, происходящих в ходе плазменной резки, рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». На страницах сайта можно, также, познакомиться с разнообразием плазморезов и узнать об особенностях малогабаритных станков.

Сегодня познакомимся с другой категорией компактного оборудования — ручными станками плазменной резки металла (далее –станками).

Технология резки станком

Из указанной выше статьи, вы уже знаете, что технология плазменной резки делятся на два вида:

  • косвенного действия. Применяется для бесконтактной резки не проводящих электрический ток материалов;
  • прямого действия. Для контактной резки всех видов электропроводящих материалов.

Ручная плазменная резка металла выполняется с использованием технологии прямого действия.

Установка ручной резки металла.

Установка ручной резки металла.


Комплектность станка

В его состав входят:

  • плазмотрон (или другое его название — плазменный резак). Главный компонент комплекта, который состоит из составляющих:
    • сопло;
    • электрод;
    • изолятор. Термостойкая шайба, которая находится между ними;
  • источник электропитания:
  • набор шлангов и кабелей. Они соединяют плазмотрон с компрессором или газовым баллоном и источником электропитания.

Рука оператора с плазмотроном в процессе работы находится на весу и поэтому инструмент может незапланированно перемещаться из-за непроизвольных движений рабочего. Качество реза будет низким: следы рывков, неровности, наплывы и т. п. Что бы этого не было, на плазмотрон надевают специальные упоры или подставки, которые позволяют поставить инструмент на заготовку и вести по линии разреза. Это, кроме того, обеспечит постоянный зазор между плазмотроном и заготовкой. Деталь после такой обработки будет соответствовать всем предъявляемым требованиям.

Плазморез "Powermax 85".

Плазморез «Powermax 85».

Источники электропитания станков

Источники электропитания для ручных аппаратов работают от сетей переменного тока. Большинство из них представляют собой выпрямители и преобразуют получаемую электроэнергию в напряжение постоянного тока, а остальные – являются трансформаторами переменного тока. Это вызвано тем, что плазмотроны, работающие на постоянном токе, имеют более высокий КПД (примерно на 30%), но меньшую мощность (допускается ток 70…100 А). Их нельзя использовать при раскрое толстых заготовок. При необходимости обработки таких заготовок, в качестве источников электропитания, используют трансформаторы. Переменный ток применяется и в других случаях: например, для раскроя алюминия и его сплавов.

 

Следует учитывать, что большой ток приводит к нагреву источника питания. Для работы инверторов необходимы перерывы для остывания. Трансформатору такие перерывы требуются значительно реже (некоторые модели работают, вообще, без перерывов).

На строительных площадках часто бывают «скачки» напряжения в электросети. Для трансформаторов, в отличие от инверторов, они не опасны. Поэтому, для электропитания инверторов используются мощные стабилизаторы электрического напряжения.

Установка к работе готова.

Установка к работе готова.

Технология работы на станке

Последовательность действий следующая:

  • производится сборка станка:
    • подключение и соединение всех узлов;
    • металлическую заготовку подсоединяют к аппарату (трансформатору или инвертору) обязательно штатным электрокабелем;
  • установку подключают к электросети;
  • плазмотрон подносят к обрабатываемой заготовке (на расстояние около 40 мм) и производят зажигание вспомогательной электрической дуги, которая должна инициировать ионизацию;
  • открывают вентили подачи газа.

Образуется плазменная струя, имеющая высокую электропроводимость. При соприкосновении струи с заготовкой формируется режущая (рабочая) электрическая дуга (одновременно автоматически отключается вспомогательная). Режущая дуга обеспечивает непрерывность процесса ионизации подаваемого газа и образования плазменного потока.

Если по какой-либо причине процесс прекращается, то следует прекратить подачу газа и повторить всю процедуру розжига.

Отечественное оборудование бренда "Ресанта".

Отечественное оборудование бренда «Ресанта».

Где купить

  • Компания «Центр промышленного оборудования»;

  • Сайт: http://cpo174.ru/;
  • Адрес: 454007, г. Челябинск, ул. Артиллерийская, дом № 122;
  • Телефон: +7-(351)-267-20-59;
  • Почта: cpo74@mail.ru.

Компания предлагает сварочный инвертор «Ресанта САИ 220». Стоимость: 8280 рублей.

Вашему вниманию предлагается видеоролик, рассказывающий о технологии плазменной резки на ручном оборудовании.

Оставить свой отзыв

Поиск по сайту
©2013-2018    Копирование материалов запрещено    //    Вверх