Всё оборудование делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса. Ниже рассмотрим станки для резки металла по их классификации.
Станки для плазменной резки
Плазменный раскрой – это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 – 20 мм.
Режут:
- сталь;
- медь;
- алюминий.
Качество реза во многом зависит от:
- толщины и свойств заготовки;
- состава необходимых смесей;
- характеристик плазмотрона.
Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:
- ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
- > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.
Большое значение имеет правильный подбор источника тока.
Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.
Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».
Станки для лазерной резки
Если Вам требуется идеальная чёткость края, высокая скорость и точность работы, то вам необходим лазерный металлорез.
Пучок света фокусируется на точке в которой в результате воздействия лазера испаряется металл. Такой способ исключает окалину и постобработку изделия.
- Максимальная толщина реза металла для лазера – 30 мм.
- Оптимальная толщина – 3-6 мм.
При такой толщине рез получается наиболее дешевый, быстрый и качественный. Можно порезать и больше, но смысла в этом нет.
Лазерные станки неотъемлемая часть производств в авиации, космонавтике, рекламной индустрии, бытовой технике и электронике, также в изготовление автозапчастей, раскройке металла и т.д.
Если нужно порезать металл толщиной более 30 мм, следует рассмотреть плазу и гидроабразив.
Пример оборудования:
Гильотинные ножницы
Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.
Оборудование различают по типу привода:
- ручной;
- электромеханический;
- пневматический;
- гидравлический.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.
Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».
Станки для газовой резки
Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.
Скорость разрезания зависит от материала заготовки:
- низкоуглеродистая сталь (содержание углерода < 0,3%) раскраивается газом значительно легче, чем высокоуглеродистая;
- высокоуглеродистую сталь (углерода > 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
- высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
- резать газом алюминий, вообще, невозможно.
Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».
Станки для дисковой резки
Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).
Для увеличения:
- производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
- точности – калибровочные втулки.
Пример оборудования: отрезной дисковый станок “PIT РСМ355-C”.
Резка пилой
Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.
Применяются следующие схемы:
- маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых – режущего инструмента;
- ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
- дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент – зубчатый диск из инструментальной стали;
- торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.
Пример оборудования: лентопильный станок.
Абразивно-отрезная резка
Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.
Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».
Здравствуйте, интересует оборудование для резки кислородным копьём и комплектующие к ним, Благодарю за ответ
Здравствуйте. Посмотрите эту статью https://plazmen.ru/gazov-rezk-metal/